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產品中心

概述 DESCRIPTIONS

◆噴霧干燥法是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。該法生產設備簡單，流程易于實現，能將溶液、乳濁液快速干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發和洗滌工序，提高產品生產效率，節約成本，實現大規模生產。
◆噴霧干燥法在鋰電池材料制備領域已得到較廣泛的應用。通過這幾年對不同的正負極材料（磷酸鐵鋰、碳酸鋰等）的噴霧干燥測試，加上用戶不斷的提出的新要求，并且吸收國外新的技術，使我們能夠選擇和優化工藝設計，以能效高和成本低的方式生產出高品質的電池材料。

原理 PRINCIPLE

◆空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和氣固分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

特點 FEATURES

◆干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%~98%的水份，完成干燥時間僅需數秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◆產品具有良好的均勻度、流動性和溶
解性，產品純度高，質量好。
◆生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40~60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方。

應用 APPLICATION

適用于磷酸鐵鋰、鈦酸鋰等液體狀、漿狀電池材料。

工藝流程 FLOW CHART

重點技術說明 TECHNICAL PARAMETERS

◆原料罐、清水罐、換向閥組合，可以根據物料的特性定時切換使用和清洗，使沉淀物得到及時處理，確保系統連續、正常生產。
◆供料泵采用變頻控制平穩供料，與干燥塔排風溫度聯鎖，保證產品水分要求。
◆高速離心式霧化器可根據電池材料的特性，選擇轉速。采用獨特的迷宮式密封結構，避免發生潤滑油滲漏現象。同時設置水冷卻裝置保護霧化器正常工作，保障霧化器長時間連續運行。
◆冷空氣經過初中效空氣過濾器處理后加熱，加熱后再經過耐高溫空氣過濾器處理進入干燥室，保證干燥介質的潔凈度，以防污染產品。
◆針對電池材料特性，采用特殊的熱風分配器，該分配器為我公司吸收國外噴霧塔結構精華后自行改良設計。它的特點是熱風靠特殊分布結構均勻進入干燥塔內，防止出現擾流和亂流，同高壓霧化的液滴成均勻充分接觸，不容易產生接觸死角，提高物料干燥環境一致性。
◆干燥室采用鏡面不銹鋼板材，焊縫處理采用氬氣保護焊接，焊接面做高精度鏡面拋光處理（內表面光潔度 Ra ≤ 0.8），確保工作面光滑平整，無清洗死角，具有優良的耐腐蝕性能。同時，干燥塔設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗，完全符合電池材料生產規范要求。嚴格計算出霧化器霧化角度，并將干燥室直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象；調整了干燥室下料錐體的錐度，夾角調整至 50°并設置氣動振打器 , 充分考慮物料在下料時的順暢。
◆整個干燥過程中，為了保證產品的純度，產品盡可能少與金屬材料接觸，流程應簡短，干燥塔底部不出料，電池材料的密度偏大，而為了保證物料不分級，并流暢地將產品輸送至布袋除塵器，在干燥塔底部拐彎處專門設導流器保證物料不沉積，并在拐彎處設快開清洗孔。
◆由于排風溫度較高，布袋除塵器設置可靠的冷風系統，防止布袋超溫，同時避免結露。在排風溫度不能有效降低時，開啟旁路系統，使高溫煙氣直接由旁路系統流出除塵器以保證濾布的安全。旁路系統采用溫度自動控制并具有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施。
◆為了保證產品質量的穩定，系統采用連鎖互鎖程序控制方式。確保系統的正常運行參數不受人為和外界因素的影響，并采用優良的工控配置確保設備運行的高可靠性

技術參數 TECHNICAL PARAMETERS

型號	5	10	15	20	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
入口溫度(°C)	140~350 自控
出口溫度(°C)	80~90
噴霧形式	高速離心霧化器( 機械傳動或無極變頻調速可供選擇 )
水份蒸發量(kg/h)	5	10	15	20	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
霧化器轉速	25000	24000		22000		21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
霧化盤直徑(rpm)	50	80		120				150			180-210		根據工藝要求
電加熱大功率(kw)	12	24	36	45	45	63	81	99
干粉回收率(%)	≥ 95
占地長度(m)	1.6	2.7	3.0	3.5	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	根據工藝流程、場地條件及用戶要求確定
占地寬度(m)	1.1	1.5	1.8	2.0	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔體高度(m)	1.75	3.0	3.5	4.0	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
噴頭吊裝高度(m)					2.5		3.2